不正確な図面やデータに基づいた計画は、工事実行段階で「現場合わせ」の発生を招き、プロジェクトの品質と工期を脅かす連鎖を生み出します。
計画の整合性が取れていない場合、製造した部材が既存構造物と合わない、配管の取り合いがうまくいかないなどといった想定外の事態が頻発し、手戻りが発生します。さらに、従来の改修工事は測量、設計、製造、工事が分業されており、各工程間の連携不足が生じやすい構造にあります。
手戻りや突発的な現場対応が増えることで、工期は長期化し、コストが増大するリスクに直結します。加えて、分業体制下では問題発生時に責任の所在が不明確になり、最終的に現場の施工者や部隊が責任を負い疲弊する構図になりがちであり、結果として工事の品質自体が低下する可能性も高まります。
プラントドッグは、計測から設計、製造、工事までを一社で一貫して提供するため、「現場合わせ」を大幅に削減します。これにより、現場での加工作業や手戻りが減少し、正確なプレハブ製造が可能となるため、工事期間の短縮を実現します。実際に、配管交換工事では、従来3～4週間かかっていた機械停止時間をわずか4日間に抑えた実績があり、当社実績では最大20%の後期削減も可能です。さらに、一貫責任体制により、責任の所在が明確になり、これまでのプラント工事では「指摘事項なし」、「工期内完工」という高い評価をいただいております。
手戻りによる工期遅延を避け、責任体制が明確な高品質な改修工事を行うために、プラントドッグの一貫業務をご活用ください。
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