設備の抱える問題
この工事では、構造物の既存部分（ヘッド・テール）を流用しつつ腐食したコンベヤフレームの更新、および立体交差するコンベヤへアクセスするための点検デッキの増設という、新旧の複雑な取り合いと高所作業の危険を伴う難易度の高い内容が含まれていました。
3Dスキャナーによる正確な現況把握と安全性の確保
3Dレーザースキャナー（3DLS）を使用して周辺環境を計測・データ化したことで、新旧の複雑な取合いが多い状況下でも、製造資料形状の計画を綿密に実施するための高精度な基礎データを確保しました。
また、点検デッキの増設やフレーム更新には高所作業が伴うため危険が想定されますが、3Dスキャンは手の届かない高所や危険箇所も安全かつ短時間で計測可能です。これにより、仮設足場などのコストをかけることなく安全に計測でき、作業員の危険を伴うリスクを回避しました。
3Dモデルを活用した綿密な計画とシミュレーション
取得した高精度の3Dデータとモデルを設計・計画に活用することで、難易度の高い工事を確実に遂行しました。
3Dモデルを元に、工事着手前に資材の搬入出経路や施工手順、吊り具設置箇所などについて入念な打ち合わせを実施し、事前に工事シミュレーションを行いました。これにより、計画の見える化を図り、工事全体の概要と工程イメージを協力業者を含む関係者と共有しました。また、
高所の危険箇所での突発的な工事は、計画違いや想定外の事態が災害リスクに直結しますが、事前シミュレーションによりこれらのリスクを排除し、計画の合理性を向上させました。
ワンストップ体制による高品質な工事の保証
PlantDockは、設計から工事管理までを一貫した責任体制で行うことで、品質が担保しています。この難易度の高い工事においても、試運転も問題なく、工期内完工・指摘ゼロで完了しており、PlantDockの高品質なサービスを実証しています。
コメント