皆さんの日々の生活を支える、プラスチック、化学製品、衣料品の素材。これらを作る日本の**化学・素材産業（プラント産業）**は、高度経済成長期（1970～80年代）に建設された巨大な工場設備によって支えられています。
しかし現在、これらの大切な設備が、まるで**「健康を害した巨大な患者」**のように、深刻な課題を抱えています。
日本の多くのプラントは、築50年以上の設備が多く、高い稼働率で動き続けています。これは、例えるなら、半世紀前の車を休ませることなく走らせているような状態です。当然、故障やトラブル（事故報告件数）は年々増加しています。
老朽化設備で最も厄介な問題は、**「現況図面の不在」**です。
数十年の間に、何度も修理や改造が繰り返された結果、最初に作られた設計図面と今の現場の状況が大きく異なっていることがほとんどです。これは、修理をする時に、現場の正確な「地図」がない状態で、手探りで作業を進めなければならないことを意味します。
正確な図面がないまま修理や改修を行うと、多くの問題が発生します。
1. 高所・危険作業による安全性リスク：プラントは複雑で背の高い構造物が多いです。図面がないと、作業員は危険な高所に上って手で寸法を測る必要があり、安全面のリスクが大きくなります。
2. コストと手戻りの増加：不正確な手計測を基にした計画では、現場で初めて「サイズが合わない」「想定と違う」という**「現場合わせ」**が発生しやすくなります。これにより、作業がやり直しになったり（手戻り）、工期が延びたり（工事期間の長期化）、計画外のコストが大幅に増大したりします。
3. 機械停止時間の増大：大規模な改修工事では、製造ラインを停止しなければなりません。手探りの現場合わせは、機械が止まっている時間（機会損失）を不必要に延ばしてしまいます。
さらに、これらの課題を解決するために本来必要とされるエンジニアや専門の職人（保全技術者）の数が激減しており、業界全体で深刻な人手不足が進行しています。
プラントドッグが提供する**「正確な現況データ」**は、お客様の改修コストを適正化し、工事の安全性と品質を高めます。さらに、このデジタルデータは、**将来的な工場運営のデジタル化（DX）の基盤となり、次世代へ安全な設備を引き継ぐための「予防保全」**を可能にします。
日本のものづくりを支えるプラントの「健康」を守るため、「プラントドッグ」地域を問わず全国どこへでも駆けつけ、確かな技術力と一貫したサービスで、お客様の課題を解決します。
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