現地工事期間の最小化
PlantDockは設備改修工事による機械停止期間を最低限に抑える事を目指しています。 図面のない設備の現況計測には膨大な時間を費やしてしまいます。精度の欠ける現況データでは設計・製造の生産性を低下させてしまい、製造部材の修正や現場合わせなどは工期の長期化に繋がるなど問題が生じてしまいます。Plant Dockは現況計測から計画、設計、製造、現地工事までを一貫して提供するワンストップサービス体制を構築しています。高精度な3Dデータを元に進めるため設計精度と製造部材精度の向上に繋がり、着工前の3Dデータでの施工シミュレーションにより円滑な工事を行うことが可能です。完全なプレファブ化は従来の工事で掛かっていた期間を短縮し、設備停止期間を最低限に抑える事が可能となります。
ワンストップだからできる適正価格
PlantDockのサービスが無駄のない価格を実現しているのは主に「3Dスキャンによる現況計測から工事までの一貫体制」を確立し、従来の工事における無駄（中間マージン、工期の長期化、手戻りなどの時間と費用ロス）を徹底的に排除している点にあります。
従来のプラント工事は測量、設計、製造、工事がそれぞれ分業体制で行われることが多く、各工程での中間マージンが発生し、工事コスト増大の要因でした。PlantDockは一貫提供体制を構築していますので、余計な中間マージンを削減し、工事全体のコスト削減に繋がります。また、3Dスキャンを用いた測量を行うことで、現況把握のための計測時間や高所での計測に必要な作業足場などの仮設費を削減します。スキャンデータを元に設計、製造を行うため、現地での現場合わせや手戻りなど、時間と資材のロスを大幅に削減でできます。実績事案ではコスト20%削減を実現しました。
